bika庇护所批量加工生产-诺铂推荐RIM(bika庇护所)

      要说当下归火热的行业,除了智能穿戴,那就是智能服务机器人了,作为尖端科技的技术体现,人工智能和机器人现在为人们所熟知,也正在逐步来到我们身边,随着家庭服务机器人、工业机器人、爬楼机器人等产品不断问世并在实际生活中应用,曾经只有在电影中看到的场景,对我们来说,已经不再那么陌生。

机遇与趋势

在日本,由于人口老龄化趋势严重,将服务机器人作为一个战略产业培养;而韩国则是将服务机器人技术列为未来国家发展的十大“发动机”产业,把服务型机器人加工制造作为国家的一个新的经济增长点重点培育。

受到人口老龄化以及劳动力成本上升等因素影响,预计到2017年,全球服务机器人产值将达到500亿至700亿元美元,产值和市场占有率都将超过工业机器人,成为主角。这是日前在沪举行的“2016年智能服务机器人产业发展高峰论坛”上传出的消息。

虽然我国工业机器人与发达国家有较大差距,但服务机器人在世界范围内仍属于新兴产业,我国与发达国家差距并不大,而且目前全球没有服务机器人的领军企业,这使得各大产业资本纷纷瞄准智能服务机器人行业,欲抢占发展先机。


火热的服务机器人市场带来的是巨大的市场机遇,各大有实力的企业纷纷投入到服务机器人产业中来,这给中小型机器人企业带来了很大的挑战,

为了能够让机器人产品在众多厂家中脱颖而出,不仅仅要有够硬的技术,还需要够炫的造型,在产品研发前期,您设计的机器人产品造型市场是否喜欢呢?市场拓展前我们的塑料外壳用什么工艺来实现呢?这里诺铂就给您推荐一种新工艺:RIM成型(低压反应注射成型)

塑料成型工艺常规的有吸塑,注塑,吸塑成本低,但是结构和造型对于某些结构复杂的零件无法实现,注塑相比吸塑来讲,模具工期长,模具成本高,各有优缺点,各有适合不同的产品,一些小型得服务机器人,当然开个注塑模注塑比较合适,一些大型的服务型机器人的外壳如送餐机器人,迎宾机器人等,吸塑无法满足要求,注塑的模具投入又太大,市场不确定的情况下,风险就会比较大,这个时候就可以选择RIM成型(低压反应注射成型)


什么是反应注射成型?

反应注射成型,为Reaction injection molding,缩写为RIM,反应注射成型RIM(reaction injection molding)工艺的开发源於聚氨酯泡沫技术,是20世纪60年代后期在德国率先发展起来的,是一种区别于传统注塑和其他成型工艺的一种特殊的工艺,反应注塑(RIM)可用於生产柔性泡沫、刚性泡沫和弹性体等,具有物料混合效率高、流动性好、原料配制灵活、生产周期短及成本低的特点,适合于大型小批量和短流程的产品的生产。

RIM原理

将两种反应原材料(A料,B料)分别放入可控温度的带有搅拌器的进料罐中,经过精确计量,在高压下进入混合头.注射开始时,混合头的阀门打开,反应物在一定压力下进入混合室,高速激烈碰撞,然后在接近大气压的压力下流入模具,经放热化学反应,在模具中形成聚合体。简单的说就是:将两种液体原材料经过定量、按比例混合后注入模腔,经放热化学反应,在模具中固化形成聚合体。


RIM的优势

1, 大大降低开模成本和周期

由于RIM工艺的低压注射性,对模具的要求较低,模具通常采用ABS模、环氧树脂或铝做材料,另由于反应原料的粘度低,流动性好,可以在压力很小的情况下成型复杂的零件,对成型较大面积的壳体零件具有不可比拟的成本优势,故其成本只相当于注塑模具的很少一部分,其加工周期更是注塑模具不能比拟的,特别适合於短流程生产和样机生产,可大大缩短产品开发周期和节省产品开发成本,快速进入市场占有先机;

2,产品设计灵活,简化产品结构,减少设计周期

RIM工艺使产品设计更能体现设计者的奇思妙想,外部结构和内部结构可整体制作,同一个零件里可以有不同的壁厚,且壁厚变化范围很大,同一模塑件的横截面可以从6mm到28mm间变化而几乎不产生缩痕,同时,其表面可达A级,这是其他工艺所不能比拟的,故可大大简化产品结构,减少设计开发周期。

3,适合于小批量生产和研发阶段的产品生产

RIM工艺在小批量生产时成本优势明显且模具修改方便快捷,因此RIM工艺适合年需求量在100-5000套的产品生产,是大型小批量或是研发阶段的工艺首选。

4,适合成型大型壳体零件

PU原料为液体,流动性好,且注射压力低,对于成型1m以上的大型壳体零件时,具有不可比拟的成本优势,另在成型壁厚超过6mm的零件时,表面无缩痕,且壁厚悬殊的部分可整体成型,继而可在提高产品的品质可靠性的同时降低成本。

5,可制成密度、硬度、弹性不同的零件

PU原料的可塑性强,通过调整原料配方比例可以成型硬质、半硬质、自结皮泡沫、高回弹、慢回弹等硬度,密度和弹性不同的产品,满足各种不同的需求。

6,封装工艺简单且效果好

很多种嵌入件都可以在注塑RIM材料前放入模具中,这样,在成型过程中RIM材料就完成了嵌入件的封装,钢或铝合金的结构框架,电子器件,磁铁,电池,天线等都可以用RIM工艺封装,进而减少甚至是消除二次加工环节, 减少装配工时,同时可以:保护您的重要敏感元件免受灰尘,油污,化学药品的腐蚀污染等;‚使您的产品可以在潮湿甚至是水中工作;ƒ增加您的产品强度,保护重要部件免受冲击或减缓冲击带来的损害;这样从而使您的产品可以在更为恶劣的环境下工作。

应用范围:主要应用于医疗器械,测量分析仪器,工业设备,汽车及其改装市场,ATM机、服务机器人等自动化行业。